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　　315噸金屬冷擠壓成型液壓機

　　冷擠壓技術是一種高精、高效、優質、低耗的先進生產工藝技術，較多應用于中小型鍛件規模化生產中。與熱鍛、溫鍛工藝相比，可以節材30%～50%，節能40%～80%而且能夠提高鍛件質量，改善作業環境。

　　目前，冷擠壓技術已在緊固件、機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業部門中得到較為廣泛的應用，已成為金屬塑性體積成形技術中不可缺少的重要加工手段之一。而冷擠壓成型液壓機是這一技術中關鍵設備。下面為大家介紹一款快速315噸金屬冷擠壓成型液壓機。

315噸快速金屬冷壓成型液壓機客戶安裝現場圖

　　315噸金屬冷擠壓成型液壓機技術特性：

　　1、采用高精度設計，安全可靠；

　　2、壓力、行程、保壓等可按壓制工藝要求調整；

　　3、四柱采用高強度材料制作，表面鍍硬鉻，耐磨性好；

　　4、活動板、工作臺設有可選退料缸，適用冷擠壓產品退料要求。

　　5、PLC編程電路設計，觸摸屏式動作可選操作，實現數字化控制；

315噸快速冷壓成型液壓機

　　315噸金屬冷擠壓成型液壓機適用范圍：

　　1、汽車、摩托車、零部件及手機外殼、五金工具等冷擠壓成型，壓印；

　　2、金屬或非金屬的成型，壓印；

冷壓成型工件

　　315噸金屬冷擠壓成型液壓機主要技術參數：

公稱力		KN	150	500	630	1000	2000	3150	5000	6300	10000
下頂公稱力		KN	-	50	50	190	400	630	1000	1000	2000
液體最大工作壓力		Mpa	25	25	25	25	25	25	25	25	25
滑塊行程		mm	200	400	400	500	700	800	800	900	1000
熱板尺寸		mm	300×300	400×450	480×560	560×680	900×900	1160×1260	1400×1400	1600×1600	1500×2000
最大開口高度		mm	400	500	500	700	1000	1250	1500	1500	1500
工作臺尺寸	左右	mm	300	450	560	680	900	1260	1400	1600	2000
工作臺尺寸	前后	mm	300	400	480	560	900	1160	1400	1600	1500
電動機功率		KW	1.5	2.2	3	5.5	7.5	11	18.5	37	56
機器總重量		KG	1500	2500	3200	4800	8500	14000	28000	36000	48000

　　【冷擠壓技術知識拓展】

　　與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優點：

　　1）節約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達到80%以上。

　　2）提高勞動生產率。用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件，能使生產率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。

　　3）制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達IT7～IT8級，表面粗糙度可達R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨。

　　4）提高零件的力學性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內部形成合理的纖維流線分布，使零件的強度遠高于原材料的強度。此外，合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應力而提高疲勞強度。因此，某些原需熱處理強化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強度高的鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。

　　5）可加工形狀復雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復雜內腔、內齒及表面看不見的內槽等。

　　6）降低零件成本。由于冷擠壓工藝具有節約原材料、提高生產率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優質材料等優點，從而使零件成本大大降低。